制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及案例分析

經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，我國制造業(yè)規(guī)模躍居世界第一位，并逐步建立起門類齊全、獨(dú)立完整的制造體系，但與先進(jìn)國家相比，管理仍然較為粗放，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理基礎(chǔ)還比較薄弱，經(jīng)營管理人才隊伍和信息化水平還不高，內(nèi)部系統(tǒng)集成很好的還不多，處于“2.0普及、3.0補(bǔ)課”的狀態(tài)，精益管理再次被極大推動。

目前，對于大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間，企業(yè)在購買設(shè)備時沒有要求開放數(shù)據(jù)接口，大部分設(shè)備還不能自動采集數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)；同時，運(yùn)營執(zhí)行層由于缺乏信息系統(tǒng)支撐，生產(chǎn)過程還難以實現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確，導(dǎo)致指令下不去，反饋數(shù)據(jù)上不來，生產(chǎn)車間還是一個黑箱，造成設(shè)備利用率不高，常常由于設(shè)備故障造成非計劃性停機(jī)，影響生產(chǎn)。

實現(xiàn)透明化生產(chǎn)，提高設(shè)備的綜合利用率，合理安排生產(chǎn)，解決企業(yè)信息孤島現(xiàn)象都是目前工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要需求。

如何高效率、低成本地獲取快速變化的數(shù)據(jù)資源，并通過在網(wǎng)絡(luò)組織中建立信息溝通機(jī)制來完成敏捷生產(chǎn)與協(xié)同供給，將會成為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

推動智能制造快速發(fā)展，加速制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對我國構(gòu)建新型制造體系、培育經(jīng)濟(jì)增長新動能、實現(xiàn)制造強(qiáng)國具有重要意義。

制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例分析

浙江偉星股份有限公司（簡稱“偉星股份”）是全球最大的服裝輔料生產(chǎn)企業(yè)之一，屬于典型的離散制造型企業(yè)，近幾年它致力于打造“智慧工廠”，實現(xiàn)16個車間基于網(wǎng)絡(luò)訂單的自動化排產(chǎn)，解決了人工排產(chǎn)方式存在的諸多弊端。

“智慧工廠”會從企業(yè)資源狀況、產(chǎn)品工藝路線及客戶訂單需求等多個緯度綜合分析，通過數(shù)據(jù)建模、自動排程得出各工序的交期，下達(dá)至MES系統(tǒng)，并且在關(guān)鍵工序?qū)嵤┰O(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)MES系統(tǒng)與APS系統(tǒng)無縫對接，機(jī)臺可直接從MES系統(tǒng)中加載生產(chǎn)任務(wù)，并實時自動上報機(jī)臺運(yùn)營的各項數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)控制、進(jìn)度跟蹤、工藝管理、質(zhì)量事故等方面全方位實時歸集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程可視化。

在打造智能物流方面，偉星股份規(guī)劃與部署了智能倉儲與現(xiàn)場物料自動揀選與傳輸項目方案。該規(guī)劃一期項目以金屬分廠為試點(diǎn)，現(xiàn)場布局堆垛機(jī)，與ERP、APS、MES各系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)集“物料自動存儲”、“物料自動揀選”、“物流自動傳輸”、“柔性、敏捷生產(chǎn)”、“限額領(lǐng)料”于一體的智能化物料配送系統(tǒng)。